有些意外的“典型”
18日上午，记者走进“赋能”锡南科技发展的高精度汽车涡轮增压器精密加工智能车间发现，近万平方米的车间四周，最显目的就是每道工序上方的一台大屏幕，机床状态、压壳小时产量、完成率等数据一直在实时更新。“压壳自动生产线”屏幕数据显示，5条产线4条线运行良好，只有第三条线在8点到9点之间出现过暂停。截至中午11点10分，单线压壳产量为48个，完成率达23%。
据介绍，该车间智能装备数量有近百套，智能化改造投资有5000万元，车间从产品开发、设计、生产到交付全部实现了高度的智能化和自动化，全流程推行数字化管理。
全流程数据的实时采集加之综合管理应用，让锡南科技在成本控制、效率提升等方面取得了明显成效，因为引进智能化设备，车间运营系统实现了无纸化办公，减少了不必要的沟通，成本降了，效率提升了。同时智能系统可以精准分析设备运行状态，既能减少产品不良率，也能提高能源利用率。
四个“利好”的百分比，让企业进一步坚定了推进数字化转型的信心和决心。
在不久前召开的滨湖区数字经济推进大会上，“锡南科技”被区委书记孙海东推荐为全区数字经济的典型。一家传统的制造业企业，成为智能制造和数字化升级的“示范”，这让许多参会的企业多少有些意外。
锡南科技副总经理张明哲告诉记者，作为国内内燃机组件的龙头企业，这几年产品在国内市场的占有率虽然达到了50%，但在智能数字改革方面步伐还不够快，随着互联网、5G等信息技术的发展，企业推进“智改数转”的愿望日渐强烈，为抢抓数字技术风口，2020年企业选择“核心”车间涡轮增压器精密加工车间推行智能化数字改造，对生产流程进行了全方位、立体化的智能升级。2021年4月，高度“数字化”了的精密加工生产智能车间正式投用。
